天津鍍鋅管熱鍍鋅管生產工藝及其安裝

1天津鍍鋅管熱鍍鋅鋼管
　　天津鍍鋅管我公司的熱鍍鋅鋼管，實質為低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管和機械結構用普碳鋼熱鍍鋅焊接鋼管，是在焊接鋼管的基礎上內外熱鍍鋅，使鋼管內外壁均勻有一層鋅層，從而提高了鋼管防腐能力，防腐能力大大超過普通焊管熱鍍鋅鋼管，作為輸送和結構用管，在化工設備制造，消防工程，燃氣輸送，水利工程及住宅建筑上得到廣泛的使用，本產品執行國家標準GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼

和標準Q/12XJ3601-2010《機械結構普碳鋼熱鍍鋅焊接鋼管。
選擇方法
1、天津鍍鋅管 管材切割和預加工方法
　　 （1）管材切割前就按配管先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內，管材切口端面應垂直于管道中心軸。
　　 （2）管道切割應采用機械方法，切口表面應平整無裂縫，凹凸縮口熔渣，氧化物要打磨光滑。當管端溝槽加工部位的管口不圓時就整圓，壁厚應均勻，表面的污物，鐵銹，油漆，碎屑等應予清除。

表2：切割端面傾斜角允許偏差（mm）

公稱直徑 DN	切割端面傾斜角允許偏差C	公稱直徑 DN	切割端面傾斜角度允許偏差C	公稱直徑 DN	切割端面傾斜角度允許偏差C
≤80	0.8	100-150	1.2	≥200	1.6

天津鍍鋅管焊接方式連接方法
　　 a、 焊接前應將兩管放置于平坦地面，保持兩支鋼管在一條直線上。
　　 b、 不在鍍鋅鋼管上做點焊擦火，防止鋅層遭到破壞，影響鋼管使用壽命。
　　 c、 焊后檢查是否存在夾渣現象，避免因夾渣造成砂眼而出現使用后漏水。
　　 d、 焊縫做防銹處理，避免氧化漏水。
　　 e、 鋼管內壁不允許殘留焊渣，避免造成管路及設備的堵塞及故障，如遇鋼管內壁焊渣情況，可采取最下面鋼管開洞方法將焊渣清除。

法蘭盤式連接：此連接簡單易行，靈活性廣，易于更換。但必須按照設計要求和工程要求的壓力選擇法蘭盤。
　　 a、 盤連接螺栓直徑、長度應符合要求規范，法蘭盤堅固好的螺栓 外露絲扣應在2—3扣，不宜大于螺栓外徑的1/2。
　　 b、 盤連接襯墊應采用厚度為3mm橡膠墊，供熱、蒸汽，生活用水的管道應用厚度3mm的石棉墊，墊片要與管里同心部的偏放。

天津鍍鋅管車絲方式連接方法
　　 a、 按照連接管箍標準使用板牙進行車絲。
　　 b、 車絲過程中產生的亂扣等問題絲扣管不應使用，避免出現連接不牢固和漏水現象。
　　 c、 鋼管車絲后，應將鋼管內壁殘留清除干凈，避免造成堵塞及損壞設備。
　　 d、 連接時，應在絲扣上使用生料帶或麻繩進行纏繞，避免出現漏水、漏氣等問題

天津鍍鋅管車絲方式連接
　　 a、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能接觸、松動、截掉亂扣部分，重新車絲安裝。
　　 b、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，過緊或過松；更換管箍或調整設備重新車絲。
　　 c、鋼管車絲后漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。
天津鍍鋅管滾槽方式連接
　 （1）滾槽焊接開裂：
a、將鋼管管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
b、將鋼管與滾槽設備的軸心進行調整，并要求鋼管與滾槽設備水平。
c、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過表3的規定，均勻、緩慢施力。

滾槽鋼管斷裂：
　　 a、將鋼管管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
　　 b、將鋼管與滾槽設備的軸心進行調整，并要求鋼管與滾槽設備水平。
　　 c、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過表3的規定，均勻、緩慢施力。
　　 d、檢查滾槽設備的支撐滾與壓力滾的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬和現象。
　　 e、用游標卡尺檢查管材管件的溝槽是否符合表1規定。
　　 （3）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：
　　 a、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸無滾痕。
　　 b、溝槽圓心應與管壁同心溝槽寬度和深度應符合表1的要求以及卡箍件的是否正確。
　　 c、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷。
　　 注：潤滑劑不得采用油潤滑劑。

以上是天津鍍鋅管，熱鍍鋅管的鏈接安裝工藝。