國內鍍鋅管應達到的技術要求

2、制造方法

黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法，鍍，鍍鋅管。

焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗，鹽酸溶液進行酸洗，為了防止過分酸洗和酸霧揮發，在酸洗液中添加0.5~1.0g/L的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗，酸洗時間一般為30~60分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在洗過程中采用吊車將鋼管起吊，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至100g/L時應補充或更換，含鐵量達到

220~260g/L作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架，用的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用600~650g/L氯化鋅和80~100g/氯化銨以及1~2g/L的OP-10表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至干燥爐臺架進入干燥爐內烘干，烘干溫度100~130度，時間一般為6~10分鐘。

鍍鋅管的鏈接

3、螺紋及管接頭

1.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。

2.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

3、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

4、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。

5、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

6、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

管材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

1屈服點(σs)

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。

上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

2抗拉強度(σb)

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，mm2。