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法蘭連接時普洱鋼管實際下料長度的測算方法與螺紋連接時相似。
二、普洱鋼管的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機械切割等。1、手工鋸割手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條一般適用于切斷DN200mm以下的普洱鋼管鋼鋸條可按每25mm長度內的齒數分為粗齒<14齒、中齒、細齒>22齒三種規格鋸割時要求有3個齒同時參與切割否則容易卡掉鋸齒因此鋸割時應根據普洱鋼管的壁厚合理選擇鋸條一般地說DN40mm以下的普洱鋼管宜選用細齒鋸條DN50~200mm的普洱鋼管可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與普洱鋼管中心線垂直鋸割前需沿垂直于普洱鋼管中心線方向先用樣板劃好普洱鋼管切斷線劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成樣板長度為л*D-2其中D為普洱鋼管外徑寬度50~100mm劃線時將樣板的一側對準下料尺寸線處并使樣板緊緊包住普洱鋼管用劃針或石膏筆沿樣板側面繞普洱鋼管畫一圈。鋸割時將普洱鋼管夾持在普洱鋼管臺虎鉗又稱管壓鉗上鋸割過程中要始終保持鋸條與普洱鋼管中心線垂直若發現鋸口歪斜可將鋸弓反方向偏移待鋸縫回復原線后再扶正鋸弓繼續鋸割鋸割較大的普洱鋼管時可適當地向鋸口處滴入機油以減少摩擦力快要鋸斷時鋸割速度要減緩力度要小必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割以免普洱鋼管變形而影響螺紋的套制及安裝質量。夾持普洱鋼管時普洱鋼管臺虎鉗圖4-3圖中1-手柄2-絲桿3-龍門架4-上鉗口5-下鉗口型號應與普洱鋼管的規格相適應若用大號普洱鋼管臺虎鉗夾持小普洱鋼管容易壓扁普洱鋼管不同型號普洱鋼管臺虎鉗適用范圍

提供及時的普洱熱鍍鋅焊管

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普洱熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。    冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。   

專業生產、經營普洱熱鍍鋅焊管

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金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（普洱）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
普洱工藝特點對硫酸鹽鍍鋅的優化
硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用于線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。
3.沉積速率快、防護性能優異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現少量白銹。

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