天津地區(qū)主要生產(chǎn)熱鍍鋅管規(guī)格齊全質(zhì)量好

熱鍍鋅管由焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
　　直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。
　　因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
　　1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
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熱鍍鋅鋼管 鋼管熱鍍鋅工藝大多采用熔劑法.近年來,開發(fā)出氫還原法,它是在 Sendzimir 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種 新工藝.但由于一些技術(shù)問題,至今未獲得推廣. 熔劑法鋼管鍍鋅工藝流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同.由于原管一般無油污存在而不需脫脂工序,直接進(jìn)入 酸洗工序.酸洗時(shí),先將管束吊入第一個(gè)酸洗槽中進(jìn)行預(yù)酸洗.然后吊入第二個(gè)酸洗槽進(jìn)行酸洗,便可除掉全部氧化鐵皮. 通常采用鹽酸或加熱到 50～60℃的硫酸.酸洗液濃度在 10%～20%,效果好.按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決定酸洗時(shí)間. 經(jīng)常串動(dòng)鋼管,可加速酸洗過程.因此,在酸洗槽內(nèi)的底部和側(cè)壁安裝突起的木條,有利于鋼管在酸液中的滾動(dòng). 在正常鍍鋅溫度范圍(445～465℃)內(nèi),提高鋅液溫度,可增大鋅液的流動(dòng)性.從而可提高鋅層表面質(zhì)量和改善鋅 液的回流,降低鍍層重量.此外,還可縮短鍍鋅時(shí)間,提高鋅鍋的生產(chǎn)效率.然而,鍍鋅溫度過高,易引起鋼管變形. 熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特殊用途的中高碳鋼絲.鋼絲的熱鍍鋅通常采用熔劑法,很少采用氫還原法. 低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅工藝過程稍有不同.其工藝流程如下:

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六,熱鍍鋅鋼板 
1. 熱鍍鋅工藝 主要采用熔劑法熱鍍鋅工藝 熔劑法單張板熱鍍鋅工藝流程如下: 
2. 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線 其主要有以下四種:無氧化爐生產(chǎn)線,美鋼聯(lián)法,Wheeling 生產(chǎn)線,Selas 生產(chǎn)線 
3. 鍍鋅鋼板品種  主要品種有;大鋅花鍍鋅鋼板,小鋅花鍍鋅鋼板,差厚鍍鋅鋼板,單面鍍鋅鋼板 
4. 合金化鍍鋅鋼板 近十余年來,由于汽車業(yè)及家電業(yè)大量使用了鍍鋅鋼板,并對鍍鋅鋼板的性能提出了更高的要求,即除了應(yīng)具有好 的耐蝕性外,還應(yīng)具有好的沖壓成形性,焊接性和涂裝性.因此,經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的國家對鋼基材的成分,熱鍍鋅層相結(jié)構(gòu)及性能 等進(jìn)行了大量的研究,并相繼新建了一些大型的更加現(xiàn)代化,高速化和自動(dòng)化的鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線,同時(shí)也有將原有的 鍍鋅機(jī)組進(jìn)行改造,使之適應(yīng)這種需求. 眾所周知,一般鎮(zhèn)靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿足于建筑,容器等一般用途的需要.但對于汽車行業(yè)及家電行業(yè),由于對板的深沖性要求高而無法滿足.為此,于 20 世紀(jì) 70 年代開發(fā)出 IF 鋼(無間隙原子鋼).它具有極好沖壓成形性.經(jīng)熱鍍鋅并合金化處理后,更具有好的焊接性,耐腐蝕性及涂裝性,而適應(yīng)于作汽車及家電的面板.其中,對其使用性 能影響最大的是其加工成形性和焊接性.也是近十年來熱鍍鋅鋼板研究的重點(diǎn)課題. 
5. 熱軋鋼板熱鍍鋅 眾所周知,鋼帶連續(xù)熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板.近年來,逐漸采用熱軋板作為原板.七,熱鍍鋅層性能的影響因素 在熱鍍鋅過程中,主要的影響因素有: (1) 鋅液溫度和浸鍍時(shí)間 在正常鍍鋅溫度范圍(445～465℃)內(nèi),提高鋅液溫度,可增大鋅液的流動(dòng)性.從而可提高鋅層表面質(zhì)量和改善鋅 液的回流,降低鍍層重量.此外,還可縮短鍍鋅時(shí)間,提高鋅鍋的生產(chǎn)效率.然而,鍍鋅溫度過高,易引起鋼管變形. 在熱鍍鋅過程中,鋅液溫度(或稱鍍鋅溫度)和浸鍍時(shí)間對鍍鋅層有重要影響.通常用鍍鋅時(shí)的鐵損作為 Fe-Zn 反 應(yīng)速度的參數(shù).鐵損是指鐵與鋅反應(yīng)形成合金層的鐵和此層剝落部分成為鋅渣中的鐵的總量. (2) 鋼基體化學(xué)成分 a. 碳的影響 一般地說,鋼中碳含量愈高,Fe-Zn 反應(yīng)愈強(qiáng)烈,鐵損也愈大,生成的合金層也厚. b. 硅的影響 鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為突出.普通碳鋼中含有少量的硅. c. 銅的影響 由于礦石原料,有的普碳鋼可能含有少量銅,少量的銅對鍍鋅層結(jié)構(gòu)無明 顯影響.含銅鋼熱鍍鋅層的 耐大氣腐蝕性好. d. 錳,硫,磷的影響 普通低碳鋼中均含有一定量的錳和少量的硫,磷.一般情況下,錳和硫?qū)﹀冧\層結(jié)構(gòu)無明顯 影響 (3) 鋅液成分 a. 鋁的影響 鋅液添加鋁對鍍層的結(jié)構(gòu)和性能有重要影響.  b. 鉛的影響 鋅錠中常含有少量鉛,約含 0.003%～1.75%.鉛在鋅液中的溶解度在 450～455℃下約為 1.2%.此少 量的鉛對 Fe-Zn 合金層的形成無影響.但它可降低鋅的熔點(diǎn). c. 鐵的影響 鐵在鋅液中的溶解度較小. d. 鎘的影響 鋅錠中一般均含有少量鎘,約含 0.001%～0.07%. e. 錫的影響 鋅液中加錫也能降低鋅液的熔點(diǎn),延長其凝固時(shí)間而獲得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層. f. 銻和鉍影響 g. 銅的影響 銻和鉍在鋅液中同樣因能降低鋅的熔點(diǎn)而可獲得大鋅花的鍍鋅層. 鋅中加銅對提高鍍鋅層的耐蝕性有利 熱鍍鋅層的形成: 在鋼材熱鍍鋅時(shí),鋅液與鋼材之間發(fā)生一系列的復(fù)雜的物理化學(xué)過程.諸如鋅液對鋼表面的浸潤,鐵的溶解,鐵原 子與鋅原子之間的化學(xué)反應(yīng)以及鐵原子與鋅原子的相互擴(kuò)散等. 由于上述的過程,在鋼材表面便形成了由鐵與鋅結(jié)合的 Fe-Zn 合金層.  天津地區(qū)主要生產(chǎn)熱鍍鋅管規(guī)格齊全質(zhì)量好