冷熱鍍鋅管的區別鍍鋅管的制作過程

為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有得為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐朽，有得進行滲鋁處理。

鍍鋅管和冷鍍鋅管的分別

進行滲鋁處理鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被國家提倡暫時能用.

熱鍍鋅管

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）

2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

1、鍍鋅管，鍍前處理工序

有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。

1）部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。

2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。

3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。

4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。

5）為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘干溫度在120-200℃，時間不低于150s。

2、熱浸鍍鋅工序

1）鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。

2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內。

3）3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態，隨著螺旋轉動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然后進入鋅液，并繼續向下移動。

4）鋼管自動跌落在鋅鍋內的滑軌上，由撥料機構將其撥至外側，再由提管機提出鋅液。

5)鋼管提升至磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出輥道上。

3、鍍后處理工序

鍍后處理工序包括：外吹、曳出、內吹、水冷、檢驗、鈍化、打印。

1）鋼管通過外吹環，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表。

2）在滿足生產節奏下，降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。

3）內吹可除去鋼管內表面多余的鋅液，獲得光潔的內表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。

4）水冷槽的溫度控制在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻后進行循環使用。

5）水冷后移出水冷槽，落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍管放入廢品筐內，成品管送入輸出輥道。

6）輸送中經過鈍化液噴淋吹環成品管，使管表面鈍化，經外吹環后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。

7)輸送中經過鋪設蒸汽加熱管排的烘干臺架，烤干后，進行打印包裝

      鍍鋅管的各個工序要把關嚴，這樣才能產出優質鍍鋅管的產品。