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| 簡介:RGDC4T5PDNC7P
螺紋的套制管道螺紋連接采用英制55°角的管螺紋閥件、連接件由專業廠按標準制造其內螺紋是圓柱形為加強接口的防水效果要求管端加工成圓錐形外螺紋港南區鋼管套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種套制的螺紋其質量要求如下 1螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無毛刺斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%且在縱方向上不得有斷缺處相連 2螺紋要有一定的錐度松緊程度要適中螺紋套好后要用連接件試擰以用手能擰進2~3圈為宜過松則連接后的嚴密性差過緊則連 |
RGDC4T5PDNC7P
螺紋的套制管道螺紋連接采用英制55°角的管螺紋閥件、連接件由專業廠按標準制造其內螺紋是圓柱形為加強接口的防水效果要求管端加工成圓錐形外螺紋港南區鋼管套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種套制的螺紋其質量要求如下 1螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無毛刺斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%且在縱方向上不得有斷缺處相連 2螺紋要有一定的錐度松緊程度要適中螺紋套好后要用連接件試擰以用手能擰進2~3圈為宜過松則連接后的嚴密性差過緊則連接時容易將管件或閥門脹裂或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強度螺紋的松緊與套制時扳牙位置的調整和套入港南區鋼管的長度有關。
3螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜管端的螺紋加工長度參見下表44所示 表44 管端的螺紋加工長度參見表 港南區鋼管公稱直徑 螺紋外徑 螺紋內徑 螺紋最大長度(mm) 連接閥門端螺紋長度 mm in mm mm 一般連接 長螺紋連接 mm 15 1/2 20.96 13.63 14 45 12 20 3/4 26.44 24.12 16 50 13.5 25 1 33.25 30.29 18 55 15 32 11/4 41.91 38.95 20 65 17 40 11/2 47.81 44.85 22 70 19 50 2 59.62 55.66 24 75 21 65 21/2 75.19 72.23 27 85 23.5 80 3 87.88 84.98 30 95 26 100 4 113 110.08 36 106 -
如何區分有縫鋼管和無縫鋼管:主要使用區別:
1、有縫管一般能夠承受的最大使用壓力在20公斤以內,這是最安全的使用范圍。它一般用于輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體;
2、無縫管可以承受超高壓,當然其壁厚也會隨之增加,這需要根據壓力要求來進行設計。它一般用于高壓油管、鍋爐管等高溫高壓的設備使用。也有結構用的無縫管,這就看設計要求了。
3、當前也有一些有縫鋼管無縫化處理的管,它是對焊縫進行了退火處理,消除了焊縫的殘余應力,使焊縫與母材相當,其承壓范圍基本與無縫管相當。也可考慮使用。
4、當然市場上也有一些采用有縫鋼管整體加熱以后再拉拔或帶芯頭軋制的無縫鋼管,主要以小規格為主,這類管僅在外形方面屬于無縫管,沒有其質量好。
最新產品港南區熱鍍鋅焊管
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港南區熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。 冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家,為了保證質量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文,淘汰技術落后的冷鍍鋅管,不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
廠家供應港南區熱鍍鋅焊管
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金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(港南區)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
(熱浸鍍鋅部分)
1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質量:鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量:根據需方要求,鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定,其平均值應不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。
港南區工藝特點對硫酸鹽鍍鋅的優化
硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產實踐證明,用于線材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但并不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。
3.沉積速率快、防護性能優異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ,沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現少量白銹。
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