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鍍鋅管：鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進行滲鋁處理。

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螺紋的套制管道螺紋連接采用英制55°角的管螺紋閥件、連接件由專業廠按標準制造其內螺紋是圓柱形為加強接口的防水效果要求管端加工成圓錐形外螺紋潁上鋼管套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種套制的螺紋其質量要求如下 1螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無毛刺斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%且在縱方向上不得有斷缺處相連 2螺紋要有一定的錐度松緊程度要適中螺紋套好后要用連接件試擰以用手能擰進2~3圈為宜過松則連接后的嚴密性差過緊則連接時容易將管件或閥門脹裂或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強度螺紋的松緊與套制時扳牙位置的調整和套入潁上鋼管的長度有關。
3螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜管端的螺紋加工長度參見下表44所示 表44  管端的螺紋加工長度參見表 潁上鋼管公稱直徑 螺紋外徑 螺紋內徑 螺紋最大長度(mm) 連接閥門端螺紋長度 mm in mm mm 一般連接 長螺紋連接 mm 15 1/2 20.96 13.63 14 45 12 20 3/4 26.44 24.12 16 50 13.5 25 1 33.25 30.29 18 55 15 32 11/4 41.91 38.95 20 65 17 40 11/2 47.81 44.85 22 70 19 50 2 59.62 55.66 24 75 21 65 21/2 75.19 72.23 27 85 23.5 80 3 87.88 84.98 30 95 26 100 4 113 110.08 36 106 -

如何區分有縫鋼管和無縫鋼管：主要使用區別：
1、有縫管一般能夠承受的最大使用壓力在20公斤以內，這是最安全的使用范圍。它一般用于輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體；
2、無縫管可以承受超高壓，當然其壁厚也會隨之增加，這需要根據壓力要求來進行設計。它一般用于高壓油管、鍋爐管等高溫高壓的設備使用。也有結構用的無縫管，這就看設計要求了。
3、當前也有一些有縫鋼管無縫化處理的管，它是對焊縫進行了退火處理，消除了焊縫的殘余應力，使焊縫與母材相當，其承壓范圍基本與無縫管相當。也可考慮使用。
4、當然市場上也有一些采用有縫鋼管整體加熱以后再拉拔或帶芯頭軋制的無縫鋼管，主要以小規格為主，這類管僅在外形方面屬于無縫管，沒有其質量好。

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水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：潁上1--試樣拉斷后的標距長度，mm； 潁上0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標

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