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鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，采用循環回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。
電鍍設備的特殊性
鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬于連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其獨特之處，槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環復用系統。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。
鳳臺尺寸規格公稱內徑 英寸 外徑 mm 壁厚 mm 最小壁厚 mm 米重 kg 根重 kg 米重 kg 根重 kg
DN15 鍍鋅管 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14
DN20 鍍鋅管 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56
DN25 鍍鋅管 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32
DN32 鍍鋅管 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36
DN40 鍍鋅管 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60
DN50 鍍鋅管 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64
DN65 鍍鋅管 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21
DN80 鍍鋅管 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28
DN100 鍍鋅管 4 114.3 4.0 10.88 65.28 11.53 69.18
熱鍍鋅帶鋼管廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等制造工業.
鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

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JS0JXPG4PVPD8管件：1-直通2-大小頭3-彎頭4-異徑彎頭5-45°彎頭6-三通7-異徑   
 8-四通9-異徑四通10-補芯11-內接頭12-堵頭13-活接頭 14-鎖緊螺母15-管帽
一、鳳臺鋼管長度的測算  1、螺紋連接時的測算如圖4-2所示的管段我們把兩管件或閥門中心線之間的長度稱為構造長度鳳臺1管段中鳳臺鋼管的實際長度稱為下料長度S管道連接過程中當待連接處所需鳳臺鋼管的長度小于6米時市場上出售的鍍鋅管其長度為6米才需要進行鳳臺鋼管實際下料長度的測
分析將兩管件或閥門按構造長度擺在相應的位置測出兩管件或閥門端面間的距離A或B然后加上鳳臺鋼管擰入兩管件或閥門的長度(圖中a、b、b′、c)即為所需的鳳臺鋼管實際下料長度。實際下料長度S1 = A + c + b 實際下料長度S2  = B + a + b′鳳臺鋼管擰入管件的螺紋深度參見下表41實際施工時因鳳臺鋼管直徑及螺紋的松緊不同實際擰入長度與表中數值會有出入。當鳳臺鋼管與閥門相連時鳳臺鋼管擰入閥門的最大長度可在閥門上直接量出。
表41  鳳臺鋼管擰入管件的螺紋深度參見表 公稱直徑DNmm 15 20 25 32 40 50 65 80 擰入深度(mm) 10.5 12 13.5 15.5 16.5 17.5 21.5 24特價銷售鳳臺熱鍍鋅焊管